Rozwój przemysłu spowodował, iż potrzebne stały się zmiany w modelach kierowania firmami oraz zatrudnionymi w nich osobami. Lean manufacturing to jedna z takich planów. Jej celem jest zmultiplikowanie efektywności czynności produkcyjnych w danym zakładzie. Jak łatwo można domyślić się, koncepcja ta wywodzi się z Kraju Kwitnącej Wiśni, słynącej z szeroko pojętego minimalizmu. Prekursorem tej metody była firma Toyota. W ramach Lean management mamy styczność z ograniczeniem do minimum jakichkolwiek czynności wykonywanych w toku procesu produkcyjnego, a równocześnie całkowicie zbędnych. Najważniejszym zadaniem lean managment jest co za tym idzie zminimalizowanie marnotrawienia zarówno w wymiarze pracy pracowników jak i eksploatowanych półproduktów. Skorzystanie z form działania lean management daje możliwość uzyskania takich efektów, jak wzrost produktywności oraz jakości wyrobów.
narzędzia do lean
Także stosunki wzajemne w przedsiębiorstwie zwykle ulegają poprawie. Jest to związane z efektywniejszą komunikacją. Co nie bez znaczenia rozwiązania z obszaru lean management mogą być wdrażane w każdym zakładzie, wszystko jedno z jakiej branży oraz jakiej rozmiarów. To, co jest najistotniejsze to zdolność ocenienia, które czynności są niepotrzebne dla firmy.
